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    旋風除塵器常見問題及維護方法

    添加時間:2019/01/22
    旋風除塵器常見問題及保護辦法

      旋風除塵器是除塵設備里邊的一個重要的組成類別。在操作進程傍邊是具有許許多多需求我們留意的事項的,下面就來詳細看看這些留意事項都有哪一些吧。

     

     

      旋風除塵器運用中遇到的問題及處理辦法

      袋除塵器在實踐運用進程中常常呈現一些問題,不只影響其運用作用,并且添加了修理費用,乃至影響水泥企業的正常出產。 本文經過實例針對水泥廠袋除塵器運用中存在的問題提出相應的處理辦法。

      1下降磨房頂部負荷

      1.1存在的問題

      1)某廠在篩選濕法回轉窯后,方案將Φ3.0m×12m生料磨改為開路高細水泥磨。 依據技能改造方案,水泥磨磨尾新增旋風除塵器需放置到磨房的房頂,而LTMC96-6型旋風除塵器(見圖1a)的灰斗容積為42m3,一旦呈現灰斗阻塞,載荷將超越100t,超越磨房的承載才能。假如依照原規劃方案對磨房柱子和根底進行加固處理,將構成水泥磨投產時刻延期3個月以上,錯失水泥出售旺季。

      2)未考慮雪天和磨房房頂積灰添加的載荷。

      3)假如考慮到磨頭除塵問題,還需求設置磨頭除塵器,將進一步加大磨房房頂載荷。

      1.2采納的辦法

      1)將旋風除塵器灰斗規劃為雙灰斗結構(見圖1b)。改造后灰斗容積為28m3,使得灰斗阻塞時磨房頂部或許的載荷下降三分之一;別的,將分格輪鎖風閥改為雙層翻板閥,這樣就削減2臺電動機(螺旋運送機和分格輪下料器),算計削減裝機功率6kW。 經過土建技能人員的核算,這樣削減了磨房柱子的土建加固作業量,只需求在磨房房頂做成框架式結構即可。

      2)在崗位操作規程上明確規定,巡檢人員對磨尾旋風除塵器的下灰管每小時查看一次(用手感觸下灰管的溫度改動),并做好崗位記載,發現阻塞(下灰管溫度顯著下降)時,應及時查看與處理,根絕除塵器呈現大載荷狀況,確保磨房;冬天下雪氣候,白日堅持磨房房頂積雪厚度不超越100mm,呈現積雪時應隨時組織人員打掃。

      3)為了不在水泥磨頭設置旋風除塵器,將磨頭除塵管道與水泥磨尾旋風除塵器進口管銜接,并設置調理閥,使得磨頭呈微負壓作業即可。

      1.3作用

      采納上述辦法后,下降了磨房頂部載荷,削減了磨房土建施作業業量,將技改土建工期大大縮短,使得水泥磨提早投入出產。

      2水泥庫頂除塵器改造優化

      2.1存在的問題

      某廠4座Φ12m×30m水泥庫兩兩并排安置。 出磨水泥由空氣運送斜槽(下稱一級斜槽)和水泥庫側進步機送到水泥庫頂后,再由空氣運送斜槽(下稱二級斜槽)運送到水泥庫中。 水泥庫除塵體系有5臺旋風除塵器,它們分別是水泥入庫進步機下部設置一臺搖擺式機械振打旋風除塵器和每個水泥庫頂上一臺反吹風旋風除塵器。因為旋風除塵器規劃安置不合理,不只構成除塵設備較多,添加了保護費用,并且除塵作用差(見表1)。

      2.2問題剖析

      1)因為庫頂除塵器無灰斗,為了防止濾袋掉入水泥庫,在除塵器下部設備了40mm×40mm的網。 一旦到了梅雨季節,清下的水泥灰簡單在網上結拱,阻塞網眼,使除塵器通風量下降,水泥庫頂揚塵加重。

      2)因搖擺式機械振打旋風除塵器和反吹風袋除塵清灰較弱,濾袋上常常積灰較厚,加上梅雨季節空氣和水泥中含濕量較大,旋風除塵器簡單結露,濾袋板結,除塵阻力大幅添加,影響除塵作用。

      2.3采納的辦法

      1)為簡化收塵工藝,將一級斜槽尾部通風口選用Φ300mm管道直接接入進步機,以充沛運用進步機鏈斗的拉風效應和進步機內的負壓進行收塵。從進步機頂部引一根風管到接近的水泥庫頂部,經過水泥庫抽風確保進步機微負壓作業狀況。 撤除搖擺式機械振打旋風除塵器。

      2)選用2臺LFX(Ⅱ)4-16型旋風除塵器代替4臺水泥庫頂旋風除塵器。除塵器盡或許設置在低標號種類的水泥庫頂上,采納歸納除塵方案。在水泥庫頂用風管連通附近的水泥庫,并設置調理閥。 因為庫頂的房頂高度較低,只能選用兩級和三級袋籠(頂梁處)。當某一水泥庫進料時,作業旋風除塵器,調理庫與庫風管的閥門,使進料水泥庫和與進步機相連的庫構成負壓,整個除塵體系進入作業狀況。 依據各產塵點揚塵狀況,恰當調整風管閥的開度,以到達佳的全體除塵作用。

      3)將防掉袋網尺度改為60mm×60mm,一同在水泥庫頂旋風除塵器與庫銜接的槽鋼上設備振蕩器,要求崗位工每天振蕩一次,每次30s。

      2.4作用

      1)改造運用2年多(濾袋未換過),除塵作用杰出,崗位環境顯著改進(見表1),旋風除塵器出口粉塵合格排放(27.6mg/m3,標態)。 因為將5臺除塵設備改為2臺,除塵風機裝機功率由本來的23.5kW下降到15kW,年節電費用19635元(電費按0.55元/kWh,風機作業功率70%,旋風除塵器年作業6000h)。

      2)處理因房頂較低抽袋困難的辦法許多,如降灰斗和多級袋籠等。 關于多級袋籠,要充沛考慮到裝卸便利性,如選用鋼絲夾。

      3熟料鏈斗機入庫除塵器技改

      3.1存在的問題

      某廠熟料鏈斗機卸料口處原設備一臺LNGM4-16型脈沖旋風除塵器,自投用以來,收塵作用欠佳,鏈斗機卸料口渠道粉塵堆積如山。 崗位人員摘除了單機旋風除塵器內的濾袋,構成除塵器出口粉塵嚴峻超支;并且崗位粉塵濃度高達127.5mg/m3。不只嚴峻影響崗位人員的身體健康,添加崗位衛生整理的作業量,并且加快了鏈斗機設備磨損,設備毛病顯著增多。

      3.2問題剖析

      1)因為沒有充沛考慮鏈斗機處廢氣溫度較高且溫差改動大,除塵風機選用了一般型,使得風機實踐通風才能下降,影響了除塵作用。

      2)除塵點設置不合理,見圖2a。因為兩部鏈斗機落差高達2.8m,當物料落到下級鏈斗機上時,發作的粉塵經過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散,污染環境。而除塵點實踐是負壓區域,幾乎沒有揚塵。

      3)熟料鏈斗機下料溜槽斷面尺度過大,視點筆直,構成揚塵加大,添加了除塵器的負荷。

      3.3采納的辦法

      1)將除塵風機改為鍋爐風機;將旋風除塵器原一般針刺氈濾料改為Nomex耐高溫濾料。

      2)將下料點設置在抽風點前端,見圖2b。

      3)依據熟料大運送量從頭規劃熟料下料溜槽,縮小其尺度,以下降除塵罩內揚塵量,下降旋風除塵器的負荷。 因遭到現場場所影響,溜槽視點無法改動。

      3.4作用與領會

      1)依據現場預算,LNGM4-16型旋風除塵器的新增除塵量約0.8~1.2t/h。

      2)在現場條件答應的狀況下,將落差較高的筆直鏈斗機下料溜槽歪斜設備,也可在下料溜槽內設置阻流板,不只可削減揚塵量,也可減輕物料對鏈斗的沖擊,延伸鏈斗的運用壽命。

      3)經過改造后,鏈斗機卸料口處的環境顯著改進,不只除塵器出口排放濃度到合格準要求,并且崗位粉塵濃度也到合格準(見表2)。雖然在夏日熟料紅料現象時有發作,但因為運用了Nomex耐高溫濾料,2年多來,旋風除塵器作業正常。跟著崗位環境的改進,不必每班清積灰,崗位人員的勞動強度大大減小,鏈斗機等設備磨損減輕,進步了設備的作業率。

      4粉煤灰庫除塵方案優化

      4.1存在問題及剖析

      某廠為了下降水泥出產成本,需求新增粉煤灰摻入水泥磨體系。 可將粉煤灰庫安置在水泥磨尾,即磨房兩邊,以接近磨尾進步機和利于送粉煤灰車輛通行為準則。為此,有兩種方案:方案一是獨立除塵方案(見圖3a):選用LFX4-16型旋風除塵器(技能功能參數見表3)對粉煤灰庫頂和粉煤灰運送斜槽除塵。因為除塵器選型較大,風機功率大,除塵風管長度較長,彎管較多,不利于除塵。

      方案二是運用水泥磨尾負壓,將粉煤灰運送斜槽尾部用Φ250mm風管銜接到水泥磨磨尾罩的上部(見圖3b),運用磨尾WDMC128-7型旋風除塵器除塵;為便于水泥磨檢修,除塵風管選用法蘭銜接,并設置風量調理閥(以到達斜槽不揚塵為宜,風量不宜過大)。 粉煤灰庫頂除塵器只承當粉煤灰庫的除塵,選用LFX4-8型旋風除塵器(技能功能參數見表3),并撤銷灰斗,除塵器箱體直接設備在庫頂,這不只減輕粉煤灰庫頂的載荷,并且也下降除塵器的高度,下降風災危險;箱體下部設備50mm×50mm防掉袋鋼絲網。歸納考慮后,終挑選方案二。 改造后作業正常,但2個月后,粉煤灰庫頂又呈現揚塵現象,送粉煤灰的轎車駕駛員也反映粉煤灰入庫時刻添加1/3~1/2。

      4.2采納的辦法

      1)因為粉煤灰庫是鋼板庫,在雨雪氣候庫內簡單結露,粉煤灰簡單在除塵器的防掉袋網上呈現板結現象。 晴天粉煤灰枯燥時,防掉袋網上板結的粉煤灰簡單掉落,通風改進,除塵作用轉好。為此,修改了操作規程,要求崗位人員用錘頭每周對粉煤灰庫頂除塵器支架槽鋼進行敲擊幾下(雨雪天勤敲擊)即可。

      2)因粉煤灰下料難以操控,一同也簡單遭到含水量影響。要求在實踐作業時要嚴格操控庫內粉煤灰儲存量的倉位(不低于6m)。在呈現阻塞時,開壓縮空氣噴吹前,應關小螺旋閘口,防止呈現沖料揚塵現象。

      4.3作用與領會

      1)經過優化除塵工藝規劃,簡化了工藝流程,不只便于實踐出產,削減保護作業量,一同除塵器選型減小,節約出資和作業費用。

      2)因為粉煤灰庫頂是獨立除塵器,粉煤灰出庫和入庫作業時,除塵作用均杰出。在呈現除塵器防掉袋網板結時,曾方案設備振蕩器整理,考慮到粉煤灰庫頂除塵器是露天安置,為防止振蕩器振蕩構成焊縫開裂而滲水,后仍是選用人工敲擊整理方案,一同也利于定時對粉煤灰庫查看。

      5水泥磨尾旋風除塵器進風辦法優化

      5.1存在的問題

      某廠Φ3m×11m閉路水泥磨磨尾旋風除塵器采納磨機頂部安置工藝見圖4a。

      運用進程中常常呈現旋風除塵器阻力大,尤其是冬天,除塵器進風口需求人工擊打,或人工整理積灰,但仍然感到通風不暢,影響水泥磨的正常作業。

      5.2問題剖析

      1)環保設備廠制造的除塵設備常有固定的進風口和出風口,但實踐出產中因受除塵器設備方位條件的約束,使得除塵管網安置的彎頭多、風管長而影響除塵體系的通風。

      2)雖然在設備時對除塵器的進風管進行保溫處理,但仍常常呈現阻塞現象,因為原規劃的管網體系阻力大,再加上阻塞,旋風除塵器的通風量大起伏地下降(實測平均值),大大低于銘牌值,影響水泥磨通風。

      3)進風管阻塞常常需求拆裝進風管法蘭,依據計算,每年至少需拆下法蘭整理彎頭一次。屢次的拆裝,構成風管法蘭漏風,不只下降了水泥磨的通風,并且也加重進風管彎管處結露和阻塞,構成惡性循環。

      5.3采納的辦法

      1)與除塵設備廠家聯絡,將旋風除塵器進風口由喇叭辦法改為長方形箱體辦法,將進風管90°彎管辦法改為斜管直接進入,這不只下降了進風管阻力,節約風管用量和便于設備,并且也削減了90°彎管的冬天阻塞問題(見圖4b)。

      2)為了使含塵廢氣均勻進入旋風除塵器,在長方形進風口內設置導流板,這不只削減粉塵對進風通道的沖刷,下降了體系阻力,并且也利于含塵廢氣在旋風除塵器各室均勻分配,防止含塵廢氣對部分濾袋的沖刷,進步了濾袋的運用壽命。

      5.4作用

      進風口管道阻塞問題消失了,水泥磨通風得到顯著改進,不只進步了水泥磨的產質量,并且水泥磨磨頭揚塵也得到改進。

      6旋風除塵器焊縫與上花板問題

      6.1存在的問題與剖析

      1)某廠礦渣烘干機裝備的脈沖旋風除塵器運用初期,發現其出口粉塵濃度超支。 進入除塵器內查看,沒有發現濾袋損壞現象,但發現少量濾袋筆直度不行,發作偏斜。調整濾袋筆直度后不久,再次呈現偏斜問題。首要原因是鋼板厚度為4mm的上花板平面度不行,加上焊接變形和設備濾袋時人員踐踏,濾袋與上花板之間存在縫隙,構成粉塵短路。

      2)因烘干機煙氣腐蝕性大,且溫度改動較大,運用一段時刻后簡單在旋風除塵器中發作結露,構成除塵器腐蝕。 尤其是旋風除塵器頂部沒有保溫,上花板焊縫處簡單先腐蝕,構成含塵廢氣短路。

      3)為了削減電耗,有的操作人員在旋風除塵器停機后就當即切斷氣源和電加熱設備,構成濾袋上積灰不能及時整理,簡單構成濾袋受潮,添加了旋風除塵器的作業阻力,一同也影響下一次開機作業。

      6.2采納的辦法

      1)針對上花板制造問題,要求除塵器制造企業選用6mm厚度的鋼板來制造上花板,要求花板孔距離和加工尺度,上花板焊接要留意防止變形,以堅持其平面度;在設備和換除塵器濾袋時,應放置木板踐踏,削減人為因素構成的上花板變形,確保濾袋設備筆直度,削減袋底磕碰的磨損。

      2)針對上花板腐蝕快的問題,在焊接濾袋室和上箱體焊縫時要加強對焊縫查看,現場選用火油浸透實驗,發現焊縫或氣孔應及時補焊處理,確保焊縫的密閉性;上箱體出廠前要刷高溫耐腐蝕油漆,尤其是焊縫部位。 一同對旋風除塵器的上箱體采納與濾袋室相同厚度的保溫辦法。濾袋查看門不只要選用的密封墊,一同也要進行保溫處理。

      3)關于有加熱設備的旋風除塵器應在開機前2~4h敞開電加熱設備。停機后電加

      熱設備不要當即中止,應在完結清灰,排空灰斗后再停電加熱設備。

      6.3作用

      1)上花板鋼板加厚后,其變形顯著改進,確保了濾袋設備筆直度。上箱體采納保溫辦法后,除塵器內結露現象削減,上花板腐蝕問題改進,6年來未呈現上花板焊縫被腐蝕現象,進步了旋風除塵器運用壽命。

      2)雖然旋風除塵器被腐蝕與旋風除塵器保溫文漏風聯系很大,但與出產工藝辦理也十分相關。 在實踐出產操作中應盡或許安穩烘干機的操作工藝,為除塵器的正常運用創造條件。

      7結束語

      為到達環保要求,旋風除塵器合理挑選濾袋濾料和風機類型是根底,還要合理挑選旋風除塵器的結構辦法和風管的進出氣辦法。 一同完善崗位辦理和日常保護是安穩作業的確保。舊式旋風除塵器的作業牢靠性和安穩性較差,主張盡早新為脈沖旋風除塵器。

      旋風除塵器保護辦法總結

      在鍋爐除塵器類型挑選上,客戶應該了解除塵器的類型、結構,客戶應該把握除塵器的作業原理,還需求研討旋風除塵器除塵功率。

      旋風除塵器,歸于干式濾塵設備,旋風除塵器是一種運用纖維或無機纖維作濾布,將氣體中的粉塵過濾出來的凈化設備,因為濾布都做成袋形,所以一般稱為旋風除塵器。 它是搜集微粒粉塵的設備,運用恰其時,對0.5μm以上的粉塵的捕集率可達99%左右,因為它除塵功率高,作業牢靠,事端少,修理便利,設備費用小,得到廣泛的運用。

      關于旋風除塵器的作業原理,需求我們:旋風除塵器首要運用濾料(制造濾袋的資料)纖維間微孑L結構的篩濾效應來進行氣固別離。 當含塵氣流經過濾袋時,大于濾料微孑L尺度的粉塵微粒被停留在濾袋外表,小于濾料微孔尺度的粉塵微粒部分將隨氣流一同透過濾袋排出,這就是初始過濾功率低,任何過濾都不能100%濾塵的首要原因。跟著含塵氣體的不斷過濾,被停留的塵粒相互堆積、搭拱構成具有不規則孔徑和空隙的粉塵層,在濾袋上構成“二次過濾介質,然后加強了濾篩效應,使除塵功率有較大進步。 但跟著粉塵層的不斷加厚,過濾阻力越來越大,透氣性也越來越差,這時就需求定時整理濾料上的積灰,即清灰,然后康復恰當阻力,完成除塵。旋風除塵器就是在濾料和粉塵層的聯合篩濾下,輔以恰當的清灰操控來到達除塵意圖的。

      運用旋風除塵器的企業,在設備除塵操作中,應該進行下列日常監測作業。

      1、公司需求擬定專業的修理人員,對除塵設備進行保護、保養。操作人員上崗前,需求進行訓練。

      2、旋風除塵器應在出產體系發動之前發動,在出產體系停機之后停機。

      3、崗位工人應填寫作業記載,嚴格執行交接班的作業制度。作業記載按天上報各單位出產部,并按月成冊。

      4、旋風除塵器的備品、備件按機械設備辦理規程儲藏,專用備品、備件如濾袋、袋籠等儲藏量為正常作業量的10%一15%。

      5、應擬定旋風除塵器的中、大檢修方案和應急預案。旋風除塵器的檢修時刻應與工藝設備同步,每6個月對主機配套的旋風除塵器的首要技能功能查看一次,對或許有問題的旋風除塵器要隨時查看,檢修和查看成果應記載并存檔。

     

     

      在操作除塵器的進程傍邊,以上的這幾個方面的留意事項是我們有必要要高度的注重的,不管是哪一個方面都是十分的重要的,是不能夠疏忽的。 。

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