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    河北超博環保設備制造有限公司自成立以來,一直專注于環保設備制造,完善除塵效率更好,各種風量的除塵濾袋,廢氣處理,我公司位于河北省泊頭市四營開發區。我公司是專業生產除塵設備制造廠家。詳情可撥打熱線電話:13785723663!

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    多管脫硫除塵器安裝,維護到檢修知識介紹

    添加時間:2019/01/22

      多管脫硫除塵器是除塵體系中首要的部件,廣闊客戶在運用設備時可能會遇到這樣那樣的問題,現在小編總結了一些介紹給我們,多管脫硫除塵器設備,保護到檢修常識介紹,下面是小編帶來關于多管脫硫除塵器的內容,期望能讓我們有所收成! 。

     

     

      多管脫硫除塵器設備闡明書

      一、袋式除塵器設備質量的重要性

      本類型袋式除塵器,其設備質量的好壞對除塵器能否安穩運轉至關重要,尤其是噴吹體系、箱體、凈氣室、花板的設備,設備做到精度高、密封性好。

      二、設備時留意事項和設備前的預備

      1)、除對土建根底尺度進行校對外,還要對根底質量進行查看,合格后再進行設備。

      2)、袋式除塵器的灰斗、箱體、風室各部分及各部分之間銜接處要有杰出的密封功能,各部分拼裝后選用火油滲透法進行查驗。

      3)、噴吹體系管路及各組件銜接處應做氣密性實驗,不得有漏氣現象。

      4)、清點各個零部件時要有清單,按清單逐個清點出產零部件,承認是否少了哪些零部件,將所少的部件列成清單與公司聯絡以便趕快使設備所需部件無缺,裝備徹底。

      5)、查看各個零部件的質量是否合格,有無變形和銹蝕,若不合格應進行修整或換。 外購件有質量合格證和無顯著外觀損壞,方可進行設備。

      6)、彩板和鍍鋅板的設備先下后上、先內后外施工準則,避免雨水進入保溫區域,一起外形要漂亮。

      7)、濾袋設備之前,鏟除風室、花板上的雜物,然后鏟除箱體、灰斗內一切設備留傳物,如吊耳、東西、小零件、焊條、焊渣等。

      三、設備的涂裝防腐要求

      為確保防腐效果,金屬外表選用機械噴丸除銹處理,等級到達Sa2.5級。 涂料底漆選用紅丹防銹底漆,中心漆選用J52氯磺化聚乙烯中心漆,面漆選用J52氯磺化聚乙烯防腐漆。

      除塵器表里表涂一道底漆(δ=20μmm),外外表涂二道底漆(δ=40μmm),一道面漆(δ=20μmm),面漆由設備單位施工結束后涂刷。

      四、設備次序及基本要求

      (1)設備次序(場所限答應條件下)

      立柱——箱體——籠梯(或步梯渠道)——花板——凈氣室——灰斗(除氣流分配器柵條及定位板)——扶欄——清灰切換體系——(濾袋設備)——噴吹體系預拼裝——重裝噴吹管——凈氣室蓋板——進出煙道總管——旁路體系——遮雨設備——供氣體系——保溫與彩板

      留意:設備完柱后,是先設備箱體仍是先設備灰斗要視現場的設備條件來斷定,有時幾個工序能夠一起進行。

      (2)設備要求

      1 柱

      1.1柱距差錯:當柱距小于或等于10米時,設備差錯不大于5mm,當柱距大于10米時,設備差錯不大于7mm。

      1.2 對角線差錯:當對角線尺度小于20米時,設備差錯不大于7mm;大于20米時,設備差錯不大于9mm。

      1.3 立柱鉛垂度差錯:不大于5mm。 立柱頂部標高差錯:關于零米為±5mm;各立柱頂部標高差錯:不大于5mm;各立柱頂彼此差錯為3mm。

      2 箱體

      2.1 箱體的拼裝

      2.1.1 內板與梁的焊接要求結實、嚴密。 焊好后都應按圖查看尺度、形狀及焊縫質量,并做好記載。

      2.1.2 立柱直線度:不大于5mm。 墻板平面度:±10mm。

      2.1.3 柱端及墻板上、下端槽鋼端面對立柱中心線的筆直度3mm。

      2.1.4 內板表里表焊縫余高小于2mm。 打磨油滑。

      2.2 殼體的設備

      2.2.1 殼體鉛垂、方正,一切尺度須契合圖紙要求。

      2.2.2 調整好后柱距間差錯:不大于3mm。

      2.2.3 立柱鉛垂度差錯:不大于3mm。

      2.2.4 殼體頂面結構的平面度:不大于3mm。

      2.2.5 橫向加強筋(扁鋼)需鎖口水平度不大于2mm,豎向加強筋(槽鋼)筆直差錯要不大于2mm。

      2.2.6 氣流分配器的設備:設備前應仔細丈量上下結構之間的尺度,劃好設備線,確保分配板設備視點。 按圖設備好分配器的定位板。

      2.3 殼體的焊接

      2.3.1 袋式除塵器的內側為全縫焊,外側為接連焊。

      2.3.2 一切焊縫,都進行火油滲漏實驗,不得有虛焊、漏焊,焊后應當即查看焊口,以確保全體終漏風率不大于3%。

      3 凈氣室

      凈氣室筆直度±1mm;凈氣室水平對角線±8mm;凈氣室平面度≤4mm。

      花板的設備是重要的一步,其設備的好壞直接影響后續作業的發展?;ò逭麎K起吊設備并定位。別的,特別要留意拼接焊縫在四孔的中心方位,且沿焊縫方向不得有違背,加強扁鋼不得有斷開的情況。

      3.1 花板的設備

      花板是由幾塊拼接焊而成,避免花板的焊接變形是關鍵技能。 在工地的大平板上進行組拼、焊接,焊后整形、檢漏。 花板的上下加強筋選用對稱焊接、跳焊等防變形辦法。

      3.1.1 花板在吊裝前應按圖查看每一塊花板的四個角的四分中心線的洋沖眼、平面度不大于1/1000。

      3.1.2 花板的開孔排距離答應差錯±0.2mm。

      3.1.3 先拼中心花板,確?;ò宓目?,排排平行、對中。

      3.1.4 再裝相鄰花板;焊前,關鍵查看對接拼焊的兩塊板相鄰孔的排距離,答應差錯小于±0.3mm,長距離四角的孔中心對角線差錯小于1mm。 設備差錯在此刻校對過來。做好記載。

      3.1.5 花板的焊接應先周邊后對接。

      3.2 凈氣室表里框的設備

      3.2.1 凈氣內框設備前,查看花板的袋孔是否能對齊,斷定無誤后,拼裝內板結構(先點焊固定),然后在花板上定位,再斷定整個結構的筆直度、平面度、水平對角線等是否到達設備要求,斷定正確后,再點焊定位。 凈氣室內板裝完后,再裝角鋼(∠75×75×5)結構安定整個內板結構,然后裝凈氣室定位槽支桿、蓋板定位槽、風室保溫資料等等。

      留意:中側板孔與花板孔對正,差錯不大于0.5mm。內里側板孔與外中側板孔對正,差錯不大于0.5mm。定位槽上端面水平且坐落同一個平面上;上端面用1米鋼尺查看,直線度小于0.5mm;外表粗糙度Ra25。 其他按圖面技能要求。

      3.2.2 設備凈氣室內框DC5400-3-2-0時,件8槽鋼等清灰切換體系與噴吹體系設備結束時方可設備。

      3.3 清灰切換體系

      清灰切換體系設備前,先查看鉆有穿壁銜接器孔的鋼板(即清灰切換體系中內頂板、外頂板)其開孔是否有誤,定位時必須使穿壁銜接器孔中心與相應花板孔中心對齊。

      汽缸設備時,用壓縮空氣使汽缸桿悉數顯露,使得汽缸整個行程露出在外。

      閥板設備時,確保平面度不大于1/1000;閥板固定后不得松動。

      3.4清灰切換體系中結構梁

      結構梁設備時,確保汽缸方位(300×300)不變。

      4 籠梯(或步梯)

      4.1 籠梯 籠梯的梯面應與箱體板平行,筆直差錯不大于1/1000,一切焊縫要嚴密,整個籠梯應平坦,曲折度應不大于1/1000,其它按圖紙要求。

      4.2 步梯 按圖紙要求。

      5 灰斗

      5.1 灰斗的拼裝

      5.1.1 焊縫嚴密,灰斗內壁上的疤痕用砂輪機磨光。

      5.1.2 灰斗內氣流分配設備設備時,確保布風均勻。

      5.1.3 灰斗內壁四角焊縫用砂輪打磨油滑。

      5.1.4 灰斗壁板表里表焊縫用砂輪打磨油滑。

      5.1.5 灰斗外壁的加強筋要鎖口,鎖口要焊接結實,避免影響強度。

      5.1.6 在灰斗上口與承壓件接縫要求潤滑平坦、密封杰出。

      5.1.7 灰斗上豎向加強筋需與梁焊接。

      5.2 測溫管、清堵設備,出灰孔、人孔門等的設備

      灰斗上的測溫管與水平面成5°角向下傾斜設置。清堵設備需水平設置,人孔蓋需壓緊。其他都按圖紙要求。

      5.3 灰斗精度要求

      灰斗筆直度<6mm

      灰斗上下面中心差錯±5mm

      灰斗各側向曲折0.1%,但不大于10mm

      灰斗上下外表平面度2mm

      6 扶欄

      扶欄柱應筆直水平面,筆直度差錯應不大于2mm,三行扶欄管應平行,其它按圖紙要求。

      7 噴吹體系

      預設備次序:噴吹管——彎管——橡膠管(空壓膠管)——集箱

      噴吹體系是為了電磁脈沖閥供給脈沖清灰氣源的設置。集氣箱的設備準確無誤,集氣箱是有方向的,其短接收與穿壁銜接器相應對齊;電磁脈沖閥進氣端與集氣箱上的短接收相連,出氣端與穿壁銜接器經過短管(橡膠軟管)、彎頭相連;鉆有與濾袋數相同噴孔的噴吹噴管與彎管相連。 因裝濾袋后在凈氣室內不能再燒焊,所以噴吹管要預拼裝來固定支架的方位。

      7.1 集氣箱的設備

      7.1.1 集氣箱的噴吹管孔中心線與凈氣室導管孔中心線差錯不大于0.5mm。

      7.1.2 集氣箱的排污口筆直向下,且排污口端的中心水平標高比另一端中心水平標凹凸1mm。排污口下端引出排污管應設置排污閥。

      7.1.3 氣密性實驗壓力0.8MPa,保壓30分鐘。

      7.2 電磁脈沖閥的設備

      7.2.1 先查看脈沖閥是否無缺,脈沖閥膜片、脈沖閥內O型密封圈是否無缺。 要求脈沖閥排氣口筆直向下。

      7.2.2 設備噴吹標件時,除有密封圈外的一切邊接處都需涂密封膠及帖生料帶,以防走漏。

      7.2.3 調整彎管,對中找正后密封。

      7.3 噴吹管預拼裝

      7.3.1 噴吹管支架的設備:把噴吹管的孔朝上,這樣能夠使管孔能對準花板孔的中心,再開端定支架的方位,使得反噴管銷能剛插進管塞孔和支架的固定孔,然后再掉轉噴吹管使孔朝下,再插管銷。 支架與花板的焊接為雙面接連焊,不得漏焊。噴吹管孔中心線與花板孔中心線重合,差錯不大于0.5mm。

      7.3.2 噴吹管設備后不答應松動。

      7.3.3 噴吹管孔筆直向下。

      7.3.4 噴吹管設備后具有互換性。

      7.3.5 預拼裝合格后撤除噴吹管,預備過濾部件的設備。

      8 濾袋和袋籠的設備

      正確的濾袋設備對進步濾袋的壽數適當重要,以下為在移開噴吹管的情況下,在除塵器中設備濾袋的主張過程:

      為防備濾袋的破損,在設備開端就應該加倍當心。 類似于螺絲刀等帶有尖棱的東西不能從東西包等中杰出,將一切帶快口的東西隱瞞或移開。

      設備濾袋時不能站立或跪在濾袋上,避免腳踩或重物踩壓已設備好的濾袋。 濾袋設備前要避免損壞濾袋,一切濾袋的接縫都應朝向同一方向(背對進氣口)。

      一般袋籠與濾袋的合作適當嚴密。但假如兩者的合作尺度過小,則應查看袋籠或濾袋的尺度,尺度過錯的袋籠或濾袋應作廢。(作廢的濾袋或袋籠應及時交還供方)

      濾袋設備時,如有用套袋東西以保護濾袋,袋口繃簧漲圈用手捏扁,使其與花板孔接觸面小,使得繃簧漲圈卡口剛好嵌入花板孔,如下圖。

      留意:袋籠在花板上裝好今后,就要在灰斗內部做目測查看,看布袋底部是否接觸到周邊箱體的鋼板,避免運轉過程中磨破濾袋。

      每排濾袋的上方將設備一根噴吹管,每根噴吹管經過鋼接頭與分氣箱相連,噴吹管的另一端有可供調理的固定端與凈氣室(上箱體)的支架銜接。 噴吹管的各噴吹口應與濾袋的中心堅持對中。

      正告:濾袋和袋籠應在室內保存,在設備整理后,各查看門應封閉,濾袋設備之后不答應進行焊接、切開或打磨作業。

      9 進出煙道總管設備

      進出煙管設備時,使手動風門調整到全開情況,其他部分設備詳見圖紙要求。

      10 旁路體系的設備

      旁路體系中支架必須生根于箱體加強筋,其他部分設備詳見圖紙要求。

      (3)查看

      除塵器設備完結后,應對除塵器作全面的查看,鏟除除塵器內部的一切雜物,包含焊渣、焊條頭、氣割殘留物等,這些鏟除作業能夠運用壓縮空氣來完結,鏟除雜物時應拆下灰斗卸灰閥(雜物將從此處排出)。 一切鏟除作業完結后才干設備濾袋組件。

      ?濾袋組件的查看

      a) 濾袋接縫的朝向、濾袋口繃簧漲圈與花板的銜接;

      b) 袋籠的曲折度、刺進深度;

      c) 在灰斗中查看濾袋組件的擺放;

      d) 預噴涂資料標準;

      e) 預噴涂/繼續的過程。

      (4)重新設備噴吹管

      按圖紙要求設備,不得松動。

      (5)保溫與彩板

      1 扎釘的設備

      按每300mm左右安置,釘與鋼板點焊結實。

      2 巖棉板的設備

      2.1 保溫資料應壓緊、充溢。用鋼絲網壓緊后用扎釘固定。

      2.2 鋼絲網與方形鋼管答應點焊;焊點的距離小于400mm。

      3 彩板支承的設備

      支承選用方形鋼管,方形鋼管與槽鋼之間焊接結實;焊接方位按圖樣要求。

      4 彩板的設備

      4.1 彩板的上部應刺進箱體的設備角鋼內,角鋼與箱體的焊縫是接連焊。

      4.2 彩板與支承方形鋼管可選用鉚接或自攻螺釘銜接。銜接點的距離不大于200mm。

      4.3 彩板的開孔,應選用機械切開,禁絕選用氧氣切開。

      五、電氣操控體系設備關鍵

      袋式除塵器電氣操控體系現場設備時應遵從下列5點循序進行。

      1、斷定PLC柜、現場操控接線箱詳細的擺放方位

      PLC柜、現場操控接線箱一般應按照業主指定的方位進行擺放,其間現場操控接線箱一般放置于除塵器本體的灰斗渠道層或基座平面上,PLC柜一般放置于中心操控室。如無指定方位可選擇除塵器本體鄰近的操控室擺放PLC柜和現場操控接線箱,這樣即有利于現場操控操作又有利于兩柜之間的連線。

      2、PLC柜、現場操控接線箱的定位

      依據PLC柜、現場操控接線箱的底面巨細現場制造定位支架。 PLC柜、現場操控接線箱應設備在定位支架上。定位支架下方應留有必定空間以利PLC柜到現場操控箱的電纜橋架進出放置。PLC柜體、現場操控接線箱柜體與定位支架,定位支架與地上之間均應結實結合。

      3、電纜橋架敷設設備

      現場一次外表、設備與現場操控接線箱,現場操控接線箱與PLC柜之間的動力、操控電纜線應放置于電纜橋架或穿線管中。電纜橋架的敷設遵從“橫平豎直”準則,電纜橋架蓋板應嚴密扣蓋在電纜橋架上。

      4、電纜線的裁切與敷設

      敷設完電纜橋架即可開端電纜線的裁切與敷設。首要現場丈量出各段電纜線的長度,然后裁切好每段電纜線并在每段電纜線的兩頭做上相應符號。 留意電纜線要放必定的余量(一般按每十米放1米或1.5米來核算)。

      電纜線應放置在電纜橋架或穿線管中,電纜橋架中的電纜線應盡量平直,擺放平坦。

      5、電纜線的接線

      電纜線應依據接線圖紙可靠接至PLC柜、現場操控接線箱的接線端子或現場外表、設備上。

      脈沖多管脫硫除塵器的常見毛病及保護檢修

      為了搞好脈沖除塵器的保護與檢修,做到會查看、會運用,若發現問題后要及時處理,以確保除塵體系的正常運轉。 除塵器運轉中要常常查看除塵器主機和除塵器配件的作業情況,搞好保護和保養。 以下是小編總結的幾點:

      1、除塵器投入運轉后,應有專人辦理修理,了解除塵器作業原理及技能功能,把握調整與修理辦法,每班應巡回查看,樹立運轉記載。

      2、壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐的氣包每班排污一至二次。

      3、壓縮空氣的過濾資料每隔2~6全月要換一次。

      4、操控儀和電磁閥應有專人巡視,每班不該少于二次,查看其噴吹是否正常,如有毛病,應當當即掃除。

      5、電磁閥每三個月應當清洗一次并換易損件。

      6、常常查看U型壓力計改變。 如超越或低于規則規模要查明原因。一般經過操控儀調整噴吹周期。

      7、排氣口如有冒灰現象,應查看除塵布袋是否掉落、破損、結構壓板是否松動,橡膠墊件是否老化,可翻開上箱體判別。

      8、如每次噴吹后發現排氣口冒灰,歸于清灰過度,應調整清灰周期。

      9、機械傳動部分應定時注入潤滑油,換易損件。

      10、各類橡膠密封件應定時換。

      11、每隔六個月應查看布袋無缺情況。

      電磁脈沖閥漏氣也是脈沖多管脫硫除塵器的常見毛病,毛病發生的原因有以下幾點:

      (一)電磁脈沖閥膜片損壞。 此刻,脈沖多管脫硫除塵器一切的脈沖閥都不作業,風包壓力急速下降到零,氣缸封閉,除塵器壓差繼續添加,通風量敏捷下降;假如濾袋小面積破損,也能夠用相同原料的新濾布將破布補上,補洞辦法是用有機硅橡膠混合料進行粘接,只需粘結劑的運用溫度、化學功能與工藝情況相適應便可;

      (二)順次手動封閉每室提高閥,調查收塵器煙囪,假如哪個室的提高閥封閉,煙囪粉塵排放量顯著下降,就闡明哪個室有破損;

      (三)封閉破袋地點室的脈沖閥和提高閥,翻開查看門,斷定破損濾袋數量和方位。 跟著脈沖多管脫硫除塵器技能的不斷進步,特別是清灰體系技能的新以及出產工藝流程的不斷優化,袋式除塵器在水泥廠所起的效果越來越重要了。

     

     

      本公司技能人員總結的多管脫硫除塵器設備,保護到檢修常識現已總結完,本公司出產的脈沖多管脫硫除塵器閱歷層層查驗,肯定安全定心! 公司秉承“以人為本、效勞至上、誠信運營、互惠互利”的理念,追捧廣闊運用人前來咨詢 。

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