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    多管旋風除塵器治理廢氣的特點總結和管網設計

    添加時間:2019/01/22

      多管旋風除塵器在各位的日子中會常常運用,多管旋風除塵器是一般的的一項濾塵設備,那么多管旋風除塵器管理廢氣的特色總結和管網規劃攻略是什么?列在下面是管理員帶來關于多管旋風除塵器的內容,望能讓大伙有獲益! 。

     

     

      多管旋風除塵器管理廢氣的特色總結

      布袋除塵器規劃好壞涉及到許多要素,本文從處理風量、運用溫度、氣體成分等方面扼要介紹了布袋除塵器的規劃關鍵。

      多管旋風除塵器的作業機理是含塵煙氣經過過濾資料(布袋),塵粒被過濾下來,過濾資料(布袋)捕集粗粒粉塵首要靠慣性磕碰作用,捕集細粒粉塵首要靠分散和篩分作用,濾料的粉塵層也有必定的過濾作用。

      多管旋風除塵器規劃好壞涉及到許多要素,文章從以下要素介紹了多管旋風除塵器的規劃關鍵。

      一、處理風量

      處理風量決議著多管旋風除塵器的規范巨細,一般處理風量都用工況風量。 規劃時必定要注意除塵器運用場所及煙氣溫度,若多管旋風除塵器的煙氣處理溫度現已斷定,而氣體又采納稀釋法冷卻時,處理風量還要考慮添加稀釋的空氣量;

      考慮往后工藝改變,風量規劃指值在正常風量基礎上要添加5%~10%的穩妥系數,不然往后一旦工藝調整添加風量,多管旋風除塵器的過濾速度會進步,從而使設備阻力增大,乃至縮短濾袋運用壽命,也將成為其他毛病頻率急劇上升的原因,但若穩妥系數過大,將會添加除塵器的出資和作業費用;

      過濾風速因多管旋風除塵器的辦法、濾料的品種及特性的不同而有很大差異,處理風量一經斷定,即可依據斷定的過濾風速來決議所的過濾面積。

      二、運用溫度

      多管旋風除塵器的運用溫度是規劃的重要依據,運用溫度與規劃溫度呈現誤差,會變成嚴重后果,因為溫度受下述兩個條件所約束: 一是不同濾料原料所答應的高接受溫度(瞬間答應溫度和長時間作業溫度)有嚴厲約束;二是為防止結露,氣體溫度保持在露點20℃以上。

      對高溫氣體,將其冷卻至濾料能接受的溫度以下,冷卻辦法有多種,較為典型的有天然風管冷卻、強制風冷、水冷等,詳細可按不同的工藝及冷卻溫度、安置尺度要求等進行規劃選型。

      三、氣體成分

      除特別狀況外,多管旋風除塵器所處理的氣體,多半是環境空氣或爐窯煙氣。 一般狀況下多管旋風除塵器的規劃按處理空氣來核算。只要在密度、黏度、質量熱容等參數關系到風機動力功用和管道阻力的核算及冷卻設備的規劃時,才考慮氣體的成分。

      在許多工況的煙氣中多含有水分,跟著煙氣中水分的添加,多管旋風除塵器的設備阻力和風機能耗也隨之改變。 含塵氣體中的含水量,能夠經過實測來斷定,也能夠依據焚燒、冷卻的物質平衡進行核算。

      煙氣中有無腐蝕性氣體是決議濾料、除塵器殼體原料及防腐等挑選所考慮的要素。 別的,若煙氣中有有毒氣體,一般都是微量的,對設備的功用沒有多大影響,但在處理此類含塵煙氣時,多管旋風除塵器選用不漏氣的結構,并且要常常保護,定時檢修,防止有毒氣體走漏構成事端。

      四、粉塵性質

      粉塵的性質對多管旋風除塵器的規劃有很大影響,對粉塵一些特別性質,要依據規劃經歷采納有用的辦法。

      (1) 附著性和凝集性。 附著性和凝集性粉塵進入多管旋風除塵器,粉塵稍經凝集就會顆粒變大,堆積于濾袋外表的粉塵在被抖落的過程中,也能繼續進行凝集,清灰效能和經過濾料的粉塵量也與粉塵的附著性和凝集性有關。

      因而,規劃時對附著性和凝集性十分明顯的粉塵,或許幾乎沒有附著性和凝集性粉塵,按粉塵品種、用處的不同,依據規劃經歷采納不同的處理辦法。

      (2) 粒徑。 粒徑散布對多管旋風除塵器的首要影響是阻力丟失和磨損。微細粉塵對壓力丟失影響比較大,粗粒粉塵對磨損起決議性作用,但只要進口含塵濃度高和硬度大的顆粒,其影響才比較大。

      (3) 粒子形狀。 一般以為,針狀結晶粒子和薄片狀粒子簡單阻塞濾料的孔隙,下降除塵功率。 能夠凝集成絮狀物的纖維狀粒子,若采納很高的過濾速度,就很難從濾料外表掉落,規劃時按粒子狀及特性挑選不同的過濾風速。

      (4) 粒子的密度。 粉塵的堆積密度與粒徑、凝集性、附著性有關,也與多管旋風除塵器的阻力丟失、過濾面積有關。 堆積密度越小,清灰越困難,規劃時要挑選較低過濾風速。此外,粉塵的堆積密度對選定除塵器灰斗及排灰設備才能至關重要。

      (5) 吸濕性和潮解性。 吸濕性和潮解性強的粉塵,在多管旋風除塵器作業過程中,極易在濾料外表上吸濕而固化,或遇水潮解而成為稠狀物,構成清灰困難、設備阻力增大,以致影響除塵器正常作業。 例如對含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強潮解性物質的粉塵, 要采納必要的技能辦法。

      (6) 靜電性。 簡單帶電的粉塵在濾料上一旦發作靜電,就不易掉落,對十分簡單帶電的粉塵,選用防靜電濾料等技能辦法,以防止因靜電發作火花而引起爆破。

      (7) 可燃性。關于可燃性粉塵,盡管不必定都引起爆破,但如除塵器前的工藝流程中呈現火花,且能進入除塵器內時,就應選用防爆辦法,如增設火花捕集器、設防爆門等。

      五、進口含塵濃度

      進口含塵濃度常以標態體積含塵質量表明,就進口含塵濃度,多管旋風除塵器規劃時要作如下考慮

      (1) 設備阻力和清灰周期。 進口含塵濃度增大,相同過濾面積狀況下,設備阻力也添加,為保持必定的設備阻力,清灰周期也相應縮短;

      (2) 濾料和箱體的磨損。 在粉塵具有強磨損的高濃度狀況下,磨損量與含塵濃度成正比,在除塵器進口處應有導流耐磨等處理技能,如燒結粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等;

      (3) 預除塵器及過濾風速。 在進口含塵濃度很高的狀況下,應規劃較低的過濾風速及規劃預除塵器,但假如規劃具有初級沉降功用的結構辦法,也可取消預除塵器;

      (4) 排灰設備。 排灰才能是以能排出悉數搜集的粉塵為規范,排出的粉塵量,等于進口、出口含塵濃度差值與處理風量之積,多級排灰設備才能規劃應以下一級大于上一級排灰才能為準。

      六、出口含塵濃度

      出口含塵濃度低于環境保護法規及衛生規范的指定值。 多管旋風除塵器的出口含塵濃度,依除塵器的結構辦法、濾料品種、粉塵性質而有所不同,一般介于1~50mg/m3之間。 關于含有鉛、鎘等有害物質的狀況下,要求出口濃度特別低,規劃時按不同的用處及工藝特性,選用不同的多管旋風除塵器結構及濾料原料。

      七、設備阻力

      所謂設備阻力是指除塵器進口至出口在作業狀況下的全壓差。 多管旋風除塵器的壓力丟失一般在1000~2000Pa之間,脈沖多管旋風除塵器壓力丟失一般小于1500Pa。設備阻力是風機選型的首要依據,設備作業過程中答應壓力丟失有某種改變規模,規劃時應考慮設備阻力改變余量來斷定風機的選型。

      八、設備耐壓

      多管旋風除塵器的耐壓是依據工藝要求及風機的靜壓等斷定的,依照多管旋風除塵器正常運用的壓力來斷定設備的規劃耐壓。 作為一般用處的多管旋風除塵器,設備耐壓為4000~5000Pa,關于長袋脈沖除塵器一般為6000~8000Pa,關于選用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣運送設備,除塵器的規劃耐壓為15~50kPa。

      別的,某些特別如高爐煤氣干法脈沖多管旋風除塵器,其規劃耐壓要求到達0.3MPa或高,設備一般均規劃為圓形,以滿意耐壓要求。

      九、清灰壓力

      清灰壓力是多管旋風除塵器規劃的重要參數,依據所用緊縮空氣壓力不同,分紅高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35~0.5MPa)、低壓(0.2~0.35MPa)及超低壓(0.2MPa以下), 并把脈沖閥依據氣包內壓力區分為高壓閥(直角閥)和低壓閥(吞沒閥)。

      規劃選型高壓或低壓脈沖閥是按緊縮氣體供氣條件及除塵工藝工況決議,現在小型除塵器運用較多的為高壓清灰壓力,而長袋脈沖選用較多的為低壓清灰壓力。

      不同清灰壓力規劃選用不同的噴吹管清灰結構,噴吹管開孔尺度、結構型式、噴吹管與花板的高度尺度等,將直接影響設備清灰功用。

      脈沖清灰對緊縮空氣要求不十分嚴厲,含塵、含水、含油等目標別離到達ISO8573-1表中三級、五級即可,當緊縮空氣質量不合格,噴吹時進入除塵濾袋的氣流含油、含水量相對添加,一旦油、水進入濾袋,將貼附阻塞部分過濾面積,導致除塵器阻力加重上升。

      十、清灰辦法

      (1) 在線清灰和離線清灰。 脈沖多管旋風除塵器可選用在線清灰和離線清灰兩種辦法。在線清灰是指在進行脈沖噴吹時,濾袋依然進行含塵氣體過濾,在線清灰過濾及清灰時對體系動搖影響小,但清灰不,不能在線檢修。

      離線清灰是指把除塵器內部分紅若干個過濾室,每個袋室的凈氣室上獨立設備離線閥、氣缸和電磁脈沖閥等緊縮氣操控體系,在對每個過濾室進行脈沖清灰噴吹前,經過離線閥首要封閉這個袋室,使該濾室在沒有煙氣過濾狀況下進行清灰,因而離線清灰作用,且能在線檢修,缺陷是添加離線組織、造價高、清灰時對體系煙氣動搖有影響等。

      怎么挑選在線或離線清灰,應視除塵工藝及用戶條件等許多方面進行歸納考慮,關于小型且進口粉塵濃度低的除塵器,一般選用在線清灰,反之選用離線;關于大型除塵器一般規劃為離線結構并具有離線、在線兩種能夠切換的清灰功用,當工況條件答應不離線清灰時,可切換為在線清灰,但不管在線或離線清灰,均應具有經過離線閥完成不停機的在線檢修功用。

      七、設備阻力

      所謂設備阻力是指除塵器進口至出口在作業狀況下的全壓差。 多管旋風除塵器的壓力丟失一般在1000~2000Pa之間,脈沖多管旋風除塵器壓力丟失一般小于1500Pa。 設備阻力是風機選型的首要依據,設備作業過程中答應壓力丟失有某種改變規模,規劃時應考慮設備阻力改變余量來斷定風機的選型。

      八、設備耐壓

      多管旋風除塵器的耐壓是依據工藝要求及風機的靜壓等斷定的,依照多管旋風除塵器正常運用的壓力來斷定設備的規劃耐壓。 作為一般用處的多管旋風除塵器,設備耐壓為4000~5000Pa,關于長袋脈沖除塵器一般為6000~8000Pa,關于選用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣運送設備,除塵器的規劃耐壓為15~50kPa。

      別的,某些特別如高爐煤氣干法脈沖多管旋風除塵器,其規劃耐壓要求到達0.3MPa或高,設備一般均規劃為圓形,以滿意耐壓要求。

      九、清灰壓力

      清灰壓力是多管旋風除塵器規劃的重要參數,依據所用緊縮空氣壓力不同,分紅高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35~0.5MPa)、低壓(0.2~0.35MPa)及超低壓(0.2MPa以下), 并把脈沖閥依據氣包內壓力區分為高壓閥(直角閥)和低壓閥(吞沒閥)。

      規劃選型高壓或低壓脈沖閥是按緊縮氣體供氣條件及除塵工藝工況決議,現在小型除塵器運用較多的為高壓清灰壓力,而長袋脈沖選用較多的為低壓清灰壓力。

      不同清灰壓力規劃選用不同的噴吹管清灰結構,噴吹管開孔尺度、結構型式、噴吹管與花板的高度尺度等,將直接影響設備清灰功用。

      脈沖清灰對緊縮空氣要求不十分嚴厲,含塵、含水、含油等目標別離到達ISO8573-1表中三級、五級即可,當緊縮空氣質量不合格,噴吹時進入除塵濾袋的氣流含油、含水量相對添加,一旦油、水進入濾袋,將貼附阻塞部分過濾面積,導致除塵器阻力加重上升。

      十、清灰辦法

      (1) 在線清灰和離線清灰。 脈沖多管旋風除塵器可選用在線清灰和離線清灰兩種辦法。在線清灰是指在進行脈沖噴吹時,濾袋依然進行含塵氣體過濾,在線清灰過濾及清灰時對體系動搖影響小,但清灰不,不能在線檢修。

      離線清灰是指把除塵器內部分紅若干個過濾室,每個袋室的凈氣室上獨立設備離線閥、氣缸和電磁脈沖閥等緊縮氣操控體系,在對每個過濾室進行脈沖清灰噴吹前,經過離線閥首要封閉這個袋室,使該濾室在沒有煙氣過濾狀況下進行清灰,因而離線清灰作用,且能在線檢修,缺陷是添加離線組織、造價高、清灰時對體系煙氣動搖有影響等。

      怎么挑選在線或離線清灰,應視除塵工藝及用戶條件等許多方面進行歸納考慮,關于小型且進口粉塵濃度低的除塵器,一般選用在線清灰,反之選用離線;關于大型除塵器一般規劃為離線結構并具有離線、在線兩種能夠切換的清灰功用,當工況條件答應不離線清灰時,可切換為在線清灰,但不管在線或離線清灰,均應具有經過離線閥完成不停機的在線檢修功用。

      布袋式除塵器管網的規劃準則

      布袋式除塵器除塵風量的合理分配和平衡調理就顯得十分必要。為此,咱們采納的詳細技能辦法如下:

      袋式除塵器進行體系總處理風量較核,并留有必定余量,風機全壓參數按并聯除塵體系“晦氣回路準則”選取。

      除了按間隔遠近、所需風量斷定主、支管管徑,確保體系通風阻力平衡外,在各支管上設置流量調理電動閥、各次支管上設置調理手動閥,完成三級風管分配風量的準則,一級為主風管、二級為主支風管、三級為次支風管。

      管網部分規劃選用中速、低阻管道體系規劃;管道煙塵流速規劃選用18--22m/s,合理管道體系安置,削減管程、彎頭及驟變,合理挑選管道截面、彎頭曲折半徑,處理好管道體系的動態平衡,削減不必要的阻力丟失,一起操控管道煙塵流速,以下降管道體系作業本錢。

      袋式除塵器管道選用鋼板板管道。管道走向依據現場狀況待定,走向需漂亮簡練,合理躲避,不得影響車間出產需求。因為設備安放在室外,管道平行管道較多,可能會構成積灰現象。在管路上設置查看孔,如發作積灰時,便利及時處理。

      多管旋風除塵器煙道的部件包含風管查看孔、檢測孔、打掃孔、檢修渠道,以及彎頭、三通、四通、變徑管等各種連接收件.。

      (1)檢測孔

      在一般除塵體系中,檢測孔按其檢測意圖首要分為溫度測孔、濕度測孔、風量風壓測孔和粉塵濃度測孔。測孔設置地址如下。

      ①在除塵體系管道上 首要用于測定管道的壓力散布和風量巨細,以便對體系風量進行調整。

      ②在風機前后的總管上 首要用于測定風機功用和作業狀況,如風量、風壓等。

      ③在除塵器前后 首要用于測定除塵器的技能功用,如設備漏風率、風量分配等。

      ④在吸塵罩鄰近 首要用于測定吸塵點抽風量、初始含塵濃度和吸塵罩內的負壓。

      ⑤在煙囪上 首要用于測定凈化后氣體的排放濃度。

      測孔遠離彎頭、三通等構件,并選在氣流安穩段,這個方位一般應在這些部件前面4倍管徑和后邊2倍管徑的方位。

      (2)打掃孔

      為了鏟除因為各種原因(例如彎頭、三通管等部分構件構成的渦流,含塵氣體溫度改變和速度改變,管壁構成的結露等)在管道內的積塵,確保除塵設備體系的正常作業,需求對除塵管道定時進行打掃。

      打掃孔的方位應在管道的旁邊面或上部;關于大型管道、直徑大于500mm者在彎頭、三通、端頭處都應設打掃孔。一般打掃孔蓋板與風道壁間用螺栓擰緊或其他壓緊設備壓緊,蓋板與風管壁間應有橡膠板或橡膠帶作襯墊,以確保打掃孔緊密不漏風,管道內流速安穩。

      (3)檢修渠道

      在設有閥門、測孔、清灰孔、人孔等需關鍵檢和修理的管件處,當保護操作人員難于挨近時,應設置檢修操作渠道。 渠道結構應契合防護要求和功用結構強度,并配以扶梯和圍欄。關于測驗渠道,還需裝備電源。

      (4)管件

      管件首要包含彎頭、三通、四通、變徑管、風機出口等。管件的選用是為了除塵器體系的阻力平衡,因而并不是阻力越小越好。 此外,挑選管件時還要考慮制造難易。

     

     

      行家提出的說法依然是很好用的,望大伙有必定的掌握當為一臺參照定見,選到你可信的多管旋風除塵器 。

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